Zawór kulowy ze stali nierdzewnej Kompletny proces testowania | Standardowa kontrola i zapewnienie jakości

zawory kulowe ze stali nierdzewnej (typy gwintowane i kołnierzowe 2-częściowe i 3-częściowe) przechodzą 100% pełną kontrolę przed wysyłką. Ściśle zgodny z normami testów przemysłowych API 598, ISO 5208 i GB/T 13927, każdy gotowy zawór przechodzi test hydrostatyczny płaszcza, test szczelności gniazda, test uszczelnienia trzpienia, test działania i weryfikację materiału. Standaryzowane testy zapewniają zerowy wyciek, stabilną odporność na ciśnienie i długą żywotność w zastosowaniach rurociągów przemysłowych.

1. Test hydrostatyczny nadwozia (podstawowy test bezpieczeństwa)

Test płaszcza jest najbardziej krytycznym testem odporności na ciśnienie dla zaworów ze stali nierdzewnej. Zawór pozostaje całkowicie otwarty i jest napełniony czystą wodą. Ciśnienie próbne ustawia się na 1,5-krotność ciśnienia nominalnego i utrzymuje na stałym poziomie przez 3–5 minut. Sprawdź cały korpus, gwint, kołnierz i położenie złącza. Niedopuszczalne jest przenikanie wody, pocenie się, deformacja i spadek ciśnienia. Test ten eliminuje wewnętrzne dziury po piasku, pęknięcia i wady odkuwki.

2. Test szczelności siedzenia (gwarancja zerowego wycieku)

Po przejściu próby ciśnieniowej wody każdy zawór kulowy ze stali nierdzewnej poddawany jest niskociśnieniowej próbie szczelności. Zawór jest całkowicie zamknięty i znajduje się pod ciśnieniem powietrza 0,6 MPa (1,1 ciśnienia znamionowego) przez 2–3 minuty. Poprzez zanurzenie pęcherzyka lub monitorowanie manometru potwierdzamy brak wycieków powietrza przez kulę i gniazdo PTFE. Procedura ta zapewnia szczelne odcięcie przepływu gazu, wody i oleju.

3. Test uszczelnienia trzonu i uszczelnienia

Wiele usterek zaworów wynika z nieszczelności trzpienia. Podczas kontroli przykładamy ciśnienie robocze do wnęki zaworu i wielokrotnie obracamy trzpieniem. Trzpień zapobiegający wydmuchowi i konstrukcja uszczelnienia muszą pozostać szczelne i nie mogą powodować wycieków powietrza ani wody. Test ten gwarantuje stabilne uszczelnienie po częstych operacjach włączania i wyłączania.

4. Test działania w trybie włączenia i wyłączenia

Każdy zawór kulowy ze stali nierdzewnej jest obsługiwany ręcznie przez ponad 50 ciągłych cykli otwierania i zamykania. Sprawdź, czy obrót o 90° jest płynny, równomierny i wolny od zacięć. Położenia pełnego otwarcia i pełnego zamknięcia muszą być dokładne, bez przesunięć i nietypowych szumów. Stabilny moment obrotowy zapewnia możliwość dostosowania do ręcznego i automatycznego montażu siłownika.

5. Kontrola spektralna materiału i kontrola wyglądu

Surowiec ze stali nierdzewnej SS304 i SS316L jest sprawdzany partiami za pomocą spektrometru, aby uniknąć mieszania materiałów i fałszywej stali nierdzewnej. Wymiary obróbki CNC, płaskość gwintu, wykończenie powierzchni korpusu i grubość ścianki są ściśle sprawdzane. Tylko wykwalifikowane zawory mogą zostać włączone do procesu pakowania i wysyłki.

6. Dlaczego standardowe testowanie ma znaczenie w przypadku zaworów eksportowych

100% pełne testy, nie losowe pobieranie próbek, stabilna jakość w przypadku zamówień na eksport masowy Zgodność z API 598 i ISO 5208, spełnia międzynarodową akceptację projektu Zerowa wydajność skorupy i gniazda, zmniejsza awaryjność posprzedażną Zweryfikowany materiał SS304/SS316L, antykorozyjny i zapewniający długą żywotność Kompletne raporty z testów i dokumenty MTC ułatwiają składanie projektów przez klientów

7.Wnioski z testu

Każdy zawór kulowy ze stali nierdzewnej DIYE VALVE przed dostawą przechodzi systematyczne testy ciśnieniowe, testy szczelności, testy działania i kontrolę materiału. Ścisła kontrola jakości zapewnia wysoką odporność na ciśnienie, doskonałą szczelność, elastyczną pracę i niezawodną trwałość. Wszystkie produkty kwalifikują się do projektów eksportowych rurociągów przemysłowych do uzdatniania wody, HVAC, gazu, ropy i chemikaliów.